在我国硫酸工业的发展中，应尽快调整硫酸企业的规模结构，硫铁矿制酸与硫磺制酸相比，在硫铁矿资源、品位、运输费用以及环保等方面存在着一定的劣势。近几年来，在进口硫磺价格较低的带动下，使得我国硫磺制酸工业发展较快，现在我国硫磺制酸的比例占硫酸工业已达到了30%左右。改变了以硫铁矿制酸中小型企业为主体的状况，尽一步发展硫磺制酸，硫酸厂家，在沿海地区有选择地建设硫磺制酸装置，充分利用低价位的进口硫磺原料，使我国硫磺制酸生产能力占硫酸工业的45%左右为宜。同时保持硫铁矿制酸的生产比例，避免国际硫磺市场对我国硫酸行业的冲击。改中小企业为大型企业，发挥规模经济的优势。为满足我国对硫酸逐年递增的需求量，有计划地新建一些硫酸生产装置，并充分考虑到选地、与磷肥基地相配套等，合肥硫酸，生产规模上应15万吨/年以上为宜。

现代硫酸生产技术  主要特点如下：

 ①强化生产，降低投资。以硫磺制酸为例， 进转化器的2氧化硫浓度已从70年代设计值10.5％提高到12％。转化器催化剂层的气体流速从0.36m／s提高到0.45m／s。由于气体浓度和流速的提高，使生产设备尺寸减小，建设投资降低。

 ②降低系统阻力， 节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，使阻力1大的设备——转化器压力降减小一半；对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度；使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，从而节省了动力的消耗。

 ③提高余热利用效率。 新建硫酸厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。近，硫酸供应商，美国孟山都环境化学公司开发用3氧化硫吸收反应热，生产低压蒸汽的技术，使硫酸工业余热利用效率大大提高。对于硫磺制酸，硫酸批发厂家，余热回收效率已达到90％～95％。

本发明公开了本发明一种硫酸生产工艺，包括以下步骤：1）以硫磺为原料，将硫磺送至快速熔硫槽中；2）硫磺在快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再输送到液硫贮罐内；3）液硫贮罐内的液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧；4）经干燥塔酸循环泵加压后的吸收酸送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至70℃后送到塔顶进行喷淋，吸收酸吸收气体中SO3后制成硫酸成品，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸贮罐。

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